压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。

链条导轨的材料选择直接关系链条导轨耐磨性能。

耐磨性

　　UHMWPE的耐磨性居塑料，并超过某些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载。

耐冲击性

　　UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂***。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到1大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。采用500万超高分子量耐磨，耐温工程塑料'S'，'S1000'材料，具有经济，无污染特性，磨损小，摩擦阻力小。此外，它在反复冲击表面硬度更高。

业内人士都知道链条导轨具有经济，无污染特性，那除了这些特点外还有什么优良特性呢？下面就给大家讲解一下！

1、自行润滑，(不需任何润滑油)，具有抗冲击性。

2、链条导轨在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能

3、链条导轨使用温度范围-200~ 80℃，具有减震作用。

4、链条导轨磨损小，摩擦阻力小。

链条导轨、链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等gao精度的链条导向。

标准长度：2米/条，可按客户要求的长度加工。可来图来样订做