铸石板特点：

1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、绿色环保、无污染 、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料

微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

铸石板使用范围：

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。

3 、行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

松丽微晶铸石板是由高品质地产辉绿岩，添加部分调节剂、助熔剂、晶核剂破碎混料均匀经高温熔化、浇铸成型后，采用微机控制专用窖炉退火制成，呈纯正的蓝黑色，工作表面光滑平整，粘结面铸有波型纹，铸石板，便于粘结，使之与基础面粘结更牢固。内部***细腻，结晶均匀、完全，气孔少，不吸水。水分只能在表层0.2mm左右留存，煤仓铸石板，起到润滑剂的效果，增加了铸石板的耐磨性，使物料流动更加顺畅，杜绝了粘料现象。减少了振动设备的使用频率，从而减少了脱落现象，提高了设备的使用寿命和生产效率。

山东松丽耐磨材料有限公司***生产安装微晶铸石板厂家，公司拥有***的施工团队，常年在外为焦化厂、水泥厂、钢铁煤炭厂等行业施工，具有多年丰富的现场施工经验，欢迎有意向的新老客户前来咨询洽谈。

铸石板施工方案

一、 所用铸石板（JC514.1-93）应符合***建材技术质量要求。

二、根据工程所下物料的实际情况选用粘接剂或耐磨料粘接施工。

三、混凝土或钢结构料仓基础表面的处理：

混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，铸石板安装胶泥，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。

钢结构基础表面的处理：

彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

四、松丽耐磨材料铸石板的施工方法

1. 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

2. 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防脱落，增加耐冲击力。

3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

5. 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，工业机械铸石板，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

6. 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

7. 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，***顶端应用胶泥打成 45度角。

五、对冲击力、磨耗量大的部位应采取用厚度大的铸石板，灰缝应比正常规定的小来加强物料，对铸石板的耐磨度增加使用寿命。

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