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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度***l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

（2）换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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一般辊棒“结瘤”主要有以下几个方面的原因：

1辊棒上浆的规范操作——上辊棒底浆、面浆的厚度与均匀性；烘干方法与时间；装棒入窑的方法（尽量不要在被动边的轴承上支撑以防止轴承刮掉棒浆）；

2砖底浆的质量——要耐高温（受氧化铝含量等棒浆配方的影响）；与砖底的粘合性良好（受砖底浆的配方、砖坯的含水率、砖坯底部表面温度的影响）。

3上砖底浆的方法——砖底要全部覆盖有砖底浆，不留死角。

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宽体窑对陶瓷辊棒加工质量的要求

对辊棒加工质量的要求主要是指辊棒磨头、打孔的加工精度，控制必须严格，否则也会影响传动走砖和窑炉密封。

其它的需求

要生产出耐腐性、膨胀系数小的陶瓷产品，依据陶瓷产品不同而有相应的要求。

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