聚四氟乙烯板(也叫四氟板，铁氟龙板，特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。例如在nong***、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附等优良特性。

1.概述

它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(聚四氟乙烯简称PTFE或F4，是当今世界耐腐蚀的材料之一，'塑料王'是聚四氟乙烯的俗称，它是一种耐腐蚀性很好的塑料。它不受已知的酸、碱、盐、氧化剂的腐蚀，就是厉害的王水也对它无可奈何，因此得名塑料王，除熔融液氟外，能耐其它一切化学***，广泛应用于各种需要抗酸碱的、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在 250℃至-180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯它本身对人没***性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致AI作用。(2)应质地均匀，外表平整，不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷。

温度 -20～250℃(-4～ 482°F)，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

压力 -0.1～6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)

它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片.、聚四氟乙烯密封件、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相　　比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。楼梯四氟板安装完毕后，在容易受污染的部位用胶纸铁盖或使用塑料薄膜覆盖保护，容易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

其在500摄氏度左右的完全热分解产物有四氟乙烯，这些产物在高温时会分解出高腐蚀性的含氟气体。

我公司***生产聚四氟乙烯板楼梯垫板，楼梯滑动支座等

聚四氟乙烯特性：

耐高温——使用工作温度达260℃

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-70℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——高度的化学稳定性，能承受所有强酸，包括王水、有机酸等，强碱、强氧化剂、还原剂和各种有机溶挤的作用。非常适合高纯***送料使用。

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产品主要特点：

滑动支座构造

在滑动支座处，为保证作用下梯段板支座处能否自由滑动，应尽量减小支座摩擦，不宜直接设置施工冷缝。为此，支座接触面处可采用柔性材料如聚苯板，或采用硬质材料聚四氟乙烯板，也可采用两块钢板，一块固定于上部梯段板的下端，并与梯段板内钢筋焊接固定，另一块预埋于梯段梁上，两块钢板之间满铺石墨粉。图集11G101-2中带滑动支座板式楼梯分别采用了聚四氟乙烯板和两块钢板两种方式。电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

在实际施工时，采用两块钢板并满铺石墨粉的方式时，上部钢板固定方式及位置不易保证；***PVC板材用途优势：一、耐候***——使用寿命不低于五十年我公司***PVC板材采用优质PVC原材料以及独特的超耐候抗老化配方设计。石墨粉的铺设质量不易保证，且钢板遇水容易生锈，难以长时间保证滑动支座较小的摩察系数。相比较而言，聚四氟乙烯板具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附、害等特性，施工操作简单且能够长时间保证支座能够在作用下满足设计要求。

聚四氟乙烯板介绍：

它完全不会受到微生物的干扰，不燃性：限氧指数在90以下。耐酸碱性：不溶于强酸、强碱。抗养化性：能耐强氧化剂的腐蚀。比较特别的生产工艺使纵向和横向的抗拉强度基本都是相同的，这使得材料在压缩过后宽度是没有变化的，这点就和膨体四氟带完全不同之处。该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、电子、通讯及装潢等行业。

聚四氟乙烯板在机械工业领域应用十分广泛。 聚四氟乙烯的的摩擦系数小，其静摩擦系数低于动摩擦系数，可用于低速高负荷领域，如在土建、化工、桥梁等结构件中可解决热膨胀和震动引起的伸缩问题。具体应用有：

(1)防污染机械(如纺织、造纸、制药、食品机械)的轴承轴套；

(2)输送碱、溶剂等非润滑液体的机械(如搅拌机、染色机、泵)；

(3)在酸、碱等腐蚀性环境(如电镀浴槽化工设备)下工作的轴套；

(4)禁油润滑(如制氧设备)；

(5)元油润滑(如超低温冷冻机、液体燃料泵)；

(6)油润滑效果不良的环境下(加高温干燥机、炉内台午、炉内传送带)工作的滑动部件；

(7)低速高负荷状态下的滑动部件〔可动支承)。