金刚砂的六大用途：

　　1.树脂磨具——“强利”石榴石磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，可作填充剂替代20%-30%棕刚玉应用于树脂磨具，效果理想;

　　2.涂附磨具——“强利”石榴石磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料;

　　3.功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领域,可作为修筑高速公路路面.飞机跑道.码头.停车场.工业地坪.体育场地等耐磨材料;

　　4.喷砂——“强利”石榴石磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，是理想的“环保”型喷砂材料，广泛应用于铝型材，铜型材,玻璃，精密模具等领域;

　　5.自由研磨——“强利”研磨级石榴石磨料，应用于显象管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨，是国内普遍采用的***研磨材料;

　　6. 水刀切割——是以石榴石磨料作切割介质，依靠高压水力射流进行基本切割，应用于石油(***)管道、钢材等部件的切割，是一种新型、环保、安全的切割方式.

金刚砂：SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：***玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

　　金钢砂用途：

　　(1)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维

　　(2)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

　　(3)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

　　碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、***耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

金刚砂混凝土表面裂缝的原因

一、混凝土表面裂痕

导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：

1、 含水量的变化

2、温度

3、 载荷及支承条件引起的变形

4、接缝处理

所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。

1、大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：

2、 接缝未作处理或处理不当

3、 基础的预处理不够

4、拌和水过多

5、抹面工艺不当

6、养护不够或不当

二、考虑因素

骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量***少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。

金刚砂：碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用***广泛、很经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是***早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。 　　纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。

金刚砂缺陷状况 原因 外理对策

涂膜施工面问题 1. ***:施工面上出现许多象***过而留下的痕迹状态2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为***2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡***的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）