国内钢铁行业前期研发的高品质耐磨钢多为低级别品种,HB450以上硬度高性能耐磨钢的产量较少。随着国内生产工艺装备水平不断提升,耐磨钢产品的内在、外观质量和使用性能都得到明显提高,金属消耗大幅度降低。高硬度、高耐磨性、使用性能优异、同时兼顾经济性的新型耐磨钢成为国内钢厂的研发方向。 

  采用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射研究了一种铸造奥氏体耐热耐磨钢的显微***。结果表明,试验钢铸态显微***由树枝状的奥氏体晶粒和共晶***,以及少量呈球形均匀分布的MnS组成,共晶***中的碳化物呈典型的鱼骨状形貌特征,类型有M6C型（M主要为Fe、W、Cr、Mo）和MX型（M主要为Nb,X主要为C和N）两种;在1 200℃以上保温固溶处理后,随着保温温度的升高和时间的延长,M6C型碳化物逐渐溶解,而MX型碳氮化物颗粒球化并长大,硬度逐渐降低。 

 选用不含Nb钢和含Nb(质量分数,0.021%)钢作为试验材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、布氏硬度测试、冲击和拉伸等试验手段研究试验钢轧制后在不同温度加热淬火+回火及850℃在线淬火+不同温度回火两种热处理工艺下的***和综合性能。结果表明:再加热淬火+回火工艺下,含Nb钢随淬火温度的提高,强度和韧性都有所提高,在950℃淬火+200℃回火处理下综合性能***佳,其强度为1843 MPa,硬度值为567 HBW,-20℃下的冲击吸收能量为31 J,符合NM500的标准;在线淬火+回火工艺下随着回火温度的提高,试验钢的综合性能降低,但含Nb钢的性能都高于相同条件下的不含Nb钢。含Nb钢在850℃在线淬火+200℃回火处理下综合性能***佳,其强度为1818 MPa,硬度值为562 HBW,-20℃下的冲击吸收能量为30 J,同样达到了NM500的标准。