家禽屠宰设备的清洗***工作非常重要，如果不做好家禽屠宰设备的清洗***工作会使家禽屠宰设备的使用寿命减短。同时会影响屠宰产品的卫生质量。家禽屠宰设备必须经过仔细的检查与清洗，才能确保食品的全与进程。另外，屠宰加工环境也是很重要的，如果屠宰车间和肠衣车间与炼油车间相连，***鸡自动宰杀生产线多少钱，有些熟制品因工序处理不当，或使用工具不卫生，气味不良，也会使肉质食品的质量大大降低。

在肉类工业生产中，有各种形式的加工，如屠宰加工、肉制品加工、油脂加工及其他副产品加工和生物制品加工。屠宰加工是肉类深加工的基础，是肉类生产的中间环节。肉用畜禽经刺杀放血、烫毛或剥皮、解体等工艺，后加工成tong体(***肉) 的一系列处理过程，叫做屠宰加工，它是进一步深加工的前奏，因而也叫初步加工。

目前，随着科学技术的发展，各种现代化加工设备的出现，鸡鸭宰杀的各个环节逐步实现了现代化。如各式脱毛机的出现，实现了鸡鸭脱毛的自动化，不锈钢打爪机的推出，用于鸡爪切割后的去黄皮工作，通过电机带动甩盘转动，使鸡爪在筒内螺旋运动，从而实现脱皮要求，省去了手工打爪脱毛的繁琐。

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浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，三黄鸡自动宰杀生产线多少钱，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，白羽鸡自动宰杀生产线多少钱，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，湖北自动宰杀生产线多少钱，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

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