自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，饲养业在我国得到了迅猛地发展。饲养业的发展，必然促进加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰某公司的屠宰加工成套设备，掌握了一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内、***水平的屠宰加工成套设备。但禁食时间太长(超过13～14小时)会造成肠道内的黏膜层的损失，造成禽体产量的降低。

从大的方面分，屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂→电麻→宰杀→电麻→沥血→浸烫→脱毛→净→预冷→分割→包装。

近年来，我国大力发展肉类冷鲜上市，不鼓励支持活禽现场宰杀，因此火鸡进入市场,就需经历屠宰。火鸡属于鸡形目吐绶鸡科，较常见的家鸡体型更大，在屠宰过程中需使用屠宰设备提高屠宰效率。

通常来说，现代化屠宰生产线由悬挂输送设备进行连接，需要工作人员先将火鸡固定在悬挂输送设备上，扣脚链在其中起着关键作用。我们知道扣脚链一旦滑动性不足容易影响后续禽类的作业，当前有厂家生产出一种带有滑轮、滑块的扣脚链，能在一定程度上解决因长时间使用带来的磨损，确保扣脚链不影响生产线速度。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。

家禽屠宰机械工艺流程

为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。

肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，终影响公司的整体效益。据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。

饲养过程中的***因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。因此，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。以为动物的体积大、家禽屠宰设备等原因，往往并不能将家禽和家畜清洗干净，脱毛经常存在不净的问题，用我们的屠宰设备完全不用担心这些问题。