浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，芦花鸡自动宰杀生产线厂家***，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，芦花鸡自动宰杀生产线生产厂家，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，芦花鸡自动宰杀生产线制造商，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，江苏芦花鸡自动宰杀生产线，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、核心技术的研究，鼓励开发创新。加强屠宰机械的推广应用 很多家禽屠宰厂家目前应用的还是落后的人工操作或者旧生产线，既不能保证效率又浪费了大量的人力资源，因此，加快我国的家禽屠宰机械化，是提高我禽肉类竞争力的有效策略，既要有技术又要有市场，这样才能保证我禽屠宰环环紧扣，更快更好地发展。

屠宰流水线的应用既方便又卫生，省时省力，屠宰流水线设备的发展前景如何呢？下面是关于屠宰流水线设备的发展现状及目标的简单介绍：机械化屠宰与手工屠宰的区别，机械化屠宰可以保证食品安全，从进场到销售，进行层层把关。对于的***控制，也有***的资质人员进行检验检疫，把好关，同时对环境污染方面也做了规范化处理。在学习国外***技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情、与国内业发展相适应、技术水平达到或接近国外同期***水平的屠宰机械设备。在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化加工生产线，提高成套设备的加工能力。

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