目前对家禽屠宰机械的要求主要有以下几点：技术革新 没有良好的技术作为企业的发展后盾，是不可能走的长久的。实现机电一体化、智能化，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。进一步的提升设备的技术水平、稳定性、可靠性。勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的创新能力，才能迎头赶上。 创新性技术 我国屠宰机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，对与国外差距较大或空白产品，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到掌握。

浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，麻鸡屠宰生产线厂家***，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，安徽屠宰生产线厂家***，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，土鸡屠宰生产线厂家***，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

随着社会的进一步发展，笨鸡屠宰生产线厂家***，屠宰行业将向机械化、集中化、环保化不断发展，脱毛设备作为屠宰设备中的重要一员，也要向这些方向靠拢。像脱毛后的毛发可以内置过滤系统，对其进行收集二次利用。另外目前已有不少企业的脱毛设备实现了全自动化，进一步减轻了屠宰行业人才不足的压力，让去毛这件事变得更加简单。

当然家禽的去毛其实受到很多因素的影响，如前一步浸烫过程中的温度就对去毛这一过程影响重大，如果温度过烫，去毛设备就容易将皮肉一齐去除，温度不足又会使得毛难以被去除。因此，在去毛设备的进一步研发中也需要考虑到这些问题，从而生产出更符合市场要求的设备。

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