在加拿大，澳大利亚等的屠宰设计中，由于该类用工成本高，所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上，甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东，非洲，南美等地区销售，却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。

一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展：不是向着高自动化、高科技发展，而是向着如何节约生产成本发展。生产过程中，设备的可靠性直接影响整个企业的生产效率，影响生产秩序和产品质量。

二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差，每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状，资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设，这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此，廉价的屠宰设备成为这类屠宰场追捧的对象。操作简单安全传统的屠宰方式很粗糙，屠宰牛羊等家畜时，容易让人受伤。

三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来，而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿，对方由于不需要花费科研和试验费用，所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益，直接导致了整个屠宰行业的创新热情。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

面对这些问题，建议：规范屠宰市场。这样不但保证了整个行业的持续稳定良性发展，而且也利于百姓民众的饮食健康。加大对创新的屠宰设备和屠宰技术奖励和补贴力度。这样提高科研人员的研发设计热情。提高对创新和产品的产权保护。只有从需求根源上确定了屠宰设备自动化和科技化的发展方向，我国的屠宰行业才能出现良性发展。只有从需求根源上确定了屠宰设备自动化和科技化的发展方向，我国的屠宰行业才能出现良性发展。否则，我国的屠宰设备在市场上就只能吃一些发达吃剩下的残羹冷炙。

我国屠宰机械发展，就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、清洗、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。家禽屠宰流水线浸烫的鸡鸭放在75度左脱鸡鸭毛机右的热水中烫，并用木棒搅动一下，使其全身烫的均匀将烫好的鸡鸭放入机器内，一次投放1-5只脱鸡鸭毛机都可。

此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级***对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、***脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动***精准劈半机、电仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。其次在鸡肉加工工艺中，要充分利用新技术、新工艺、新设备，发展精深加工产品，开发多品种产品。

为了脱净鸡头上的毛，宰鸭流水线市场，通常在第1台脱羽机后或浸烫机后接一烫头槽，烫头槽的长度以能使鸡头浸烫3-5s为佳，温度在70°C左右。脱毛后鸡体被切爪机自动切爪，切爪后的鸡体流入中拔区。有的厂家为了保证鸡爪的质量，采用人工切爪。

鸡鸭鹅宰杀流水线中拔区是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。

在我们从事鸡鸭鹅宰杀线的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。