不用担心卫生问题。以为动物的体积大、家禽屠宰设备等原因，往往并不能将家禽和家畜清洗干净，脱毛经常存在不净的问题，用我们的屠宰设备完全不用担心这些问题。全过程采用电脑控制，只需由人工看守，浸泡的时间、分割大小都可以人工来控制。安全可靠。只要将家禽拉到设备旁将其套住，之后的过程就是机械化了。节省时间。全过程采用电脑控制，只需由人工看守，浸泡的时间、分割大小都可以人工来控制。节约人力。采用家禽屠宰设备，速度快、效率高，无需人力动手，节约了人力成本。

为了生产优质的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而最终生产出合格的鸡肉产品。

肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，最终影响公司的整体效益。

饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。所以在烹调过程中，只要保证足够高的温度、足够的烹调时间，是可以保证安全食用的。因此，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。

抓鸡，装筐和活鸡运输

抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。第五步：杀鸡完成，下锅煮，以上的五步，操作起来，需要一上午的时间，与家禽流水线相比工作效率是非常低的。由于鸡只不习惯于外部的刺激，因此，抓鸡组成员首先要被培训如何减少对鸡的应激。整个抓鸡过程的设计和实施就是要保持很小的应激反应，通过减少瘀血、翅膀和腿部的受伤、减少热应激和到达屠宰厂的死亡数来获得较高的产肉量。据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。

出栏前一天增加光照时间以提高鸡只的活动性，抓鸡不能抓脖子、翅膀。肉鸡屠宰厂常见的问题是沥血时间太长，切断一条颈静脉和一条颈动咏，沥血时间是120秒。通过抓鸡腿，到底每人一次能抓几只鸡才可以确保合适、安全，大家并没有达成共识，一般认为一只手抓两只鸡是合适的，但也有报道一次抓6只鸡也是安全的。已经证明把鸡只从40cm以上的高度放进鸡笼会增加翅膀受伤的比例，同时应该避免装车超过1.5米高度。

计划周密的出栏程序可以减少擦伤和毛鸡到达屠宰场的死亡数量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎热的夏季，为了降低抓鸡或装车过程的热应激，多采用移动式风机降温。然而，鸭和鹅属于水禽，羽毛的水力和羽毛和鸟类的结合强度存在显着差异。毛鸡在屠宰前的运输，会造成禽体污染和产肉量损失。远距离运输(六小时及六小时以上)，由于旅途的疲劳，使毛鸡在屠宰过程中变得反应迟钝，会减少瘀伤：但长距离运输会减缓消化道蠕动，增加毛鸡的缩水(毛重损失)。最严重的失重发生在禁食后6小时。