为顺利启动高温焙烧陶瓷纤维板的炉膛的异型阴极电解槽，今天我们采用燃气焙烧方式启动异型阴极电解槽进行测试。

测试中根据焙烧时对炉膛升温的要求开发了控制系统。整个装置自动化程度高，可操作性强。整个装置有26个烧嘴，均匀分部在阳极底掌下面，燃气通过管道和空气在烧嘴中混合后燃烧产生的热气流在陶瓷纤维板槽膛内流动，到达均匀加热阴极表面的目的，26个烧嘴里安装有点火器，由电脑程序统一控制，每个烧嘴的工作状况可以在电脑界面上模拟显示。在焙烧过程中根据个点的温度情况和升温梯度调整烧嘴工作状态，以保持炉膛温度的均匀性、平稳性。

在人造伸腿阴极凸台处铺一层电解质碎块保护人造伸腿不与火焰直接接触，在人造神腿上方用铁板和陶瓷纤维板覆盖，在装上足够的冰晶石，达到保温并留有一定燃烧空间。在电解槽四周及中缝处装上20根电热偶，用来不间断的测试电解槽的炉膛温度。在中缝处留出五个出气孔，侧部留4个。以控制炉膛内部的气流流向，达到均匀升温的目的

为了达到温度均匀的目的，有选择性的打开或关闭排气孔。当温度出现不均匀时，可通过开启烧嘴和排气孔来调整。即将低温区的排气孔打开，高温区的排气孔关闭，让槽内的热流从低温区排出从而提高低温度的温度。当然，高低温区需要要用陶瓷纤维板来分隔。