为了防止工业窑炉的热泄漏，在其主要内衬陶瓷纤维板的结构和使用上要注意以下几点：

1.管道中需设有膨胀接头，减少管道受热膨胀时的热应力；按需要设置管道支承架，防止管

子挠曲。

2.阀门要设置在操作方便、照明好的位置上，对设置在高处的阀门，要配有检修平台和升降

设施。

3.关闭阀门时，不得对阀门施加过大扭矩(如用扳手关阀)，造成阀门损坏。停止送汽时，要

确认阀门是否关闭，还要采取他人不能随便打开的锁定装置或特别标志等措施。

4.对管道和阀门要制定巡回检查制度。对地下和高空处，甚至地沟中的管道也不能例外，并

做出记录。特别要注意容易腐蚀的地下管道和疏水管道。一旦发现泄漏，无论多么小，必

须立即用陶瓷纤维板堵塞填补修理，以免扩大。

5.对炉体及其孔门进行检查和维修，定期更换密封材料陶瓷纤维纸，保证其气密性，减少炉

气逸出或冷空气吸入。

6.尽量减小工业炉窑炉门及孔口的数目和面积，或采用双层密封孔门，减少孔门的开启次数、

时间与幅度，以减少热辐射和漏气、漏风。

7.尽量减少工业炉窑水冷构件的数目及尺寸。在可能情况下，适当提高冷却水出口温度，减

小流量，以降低冷却水造成的热损失。

8.控制炉内压力，减少烟气或空气渗漏。炉墙必须有良好气密性，尽可能包以陶瓷纤维板，

减少渗漏热损失。

9.热设备的连接、旋转部分均应可靠陶瓷纤维纸密封，防止泄漏。

10.对蒸汽疏水器要经常检查与维修，保证不漏汽。

11.合理布置热管道，减少管道长度；合理选用管内介质流动速度，减小管径，以减少散热

面积。

12.对开式热水柜，应加陶瓷纤维板保温盖罩，减少表面蒸发热损失。