清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗***污染变质的能力。来源编辑众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提和质量。


从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

产品特色

★具有杰出的光滑性、好压性、防锈性、低泡性、冷却性和清洗性。

★不易腐蚀、蜕变、发臭，运用寿命长。

★的生物稳定性，且对皮肤无刺激性，对***无害。

适用范围

★满意黑色金属、有色金属、不锈钢等大多数机加工工艺要求，可运用于单机或会集冷却系统。

★用于有色金属及黑色金属。

稀释

★稀释时，将浓缩液缓慢倒入水中，并不断拌和均匀；切忌把水倒入浓缩液中。

★稀释水的总硬度应在 50～400 毫克/升的范围内。

不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下(如刀具前端)

薄膜强度较佳。

对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致***因子的芳香

烃结构除去)。

机械的橡胶部分较不易损害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

较稀薄，有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到

达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较

大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏