配方中含 有罕见特的表面活性剂，乳化剂。光滑功能远高于同类产品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供给切削屑及切削细分的快速沉降，维系体系清洁及易于清洗扫除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底别离。杰出的冷却性和清洗性，通用切削油哪里有，坚持机床和工件的清洁，削减粘性物残留。

铝合金切削液具有的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。

（2）专用切削液附着力强，强韧的保护膜能够有效的保护刀具提高工件表面质量。

（3）良好的冷却性能可以有效***温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，能有效减少崩刃与断丝锥。

（4）专用铝合金切削液由于采用无腐蚀添加剂为主剂，能有效避免工件生锈变黑和等问题。

不锈钢切削液是某种高功能的半组成金属加工液，作为不锈钢、硬化钢等资料的一般加工及高强度加工。

杰出的清洗功能，通明，通用切削油厂商，具有杰出的可见性，特别适用数控机床，加工中心等现代加工设备上运用。环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、等对身体危害性成份，对皮肤无腐蚀性，对操作者友善。进口添加剂，性好强，在中心系統或单机油槽中都有很长的寿数，拔尖的抗泡性，可用以高压体系及要求高气体开释性的操作条件，软硬水适合。配方中含 有罕见特的表面活性剂，乳化剂。

因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，通用切削油，不含对******添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，通用切削油厂家，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

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