导轨油一个的特性就是：它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化性能，一向特别出色。当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象。导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。

技术规格

★产品符合以下规格： GB 11118.1

★产品获得以下OEM认证： Cincinnati P53（L-HG 32）

应用范围

★适用于低、中压液压系统和精密机床导轨的润滑。

典型数据项 目L-HG液压导轨油 黏度级别324668100 运动黏度（40℃），mm2/s30.4647.263.6297.1 闪点（开口），℃226230242272 倾点，℃-15-15-15-15 黏滑特性（动静摩擦系数差值）

环保型切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。环保型切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于滚齿和铰孔等苛刻加工场合。　　一、性能特点：　　1.出色的润滑性能，保证加工工件的光洁度。　　2.优异的防锈性能，保证了黑色金属加工的防锈性能。　　3.优异的有色金属的抗腐蚀能力，避免出现变色等现象　　4.不采用含氯添加剂，有利于环境保护　　5.采用生物稳定材料，延长工作液体的使用寿命　　6.不含有亚、ptbba、等对******物质


降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。二、冷却作用　　通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。