现象原因措施 [2] 摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损选用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油换成不活性油基切削油若切削液明显劣化、应换用新液增大供液量和供液压力，不锈钢切削液哪里好，直接向后刀面供液使用水性切削液的场合，不锈钢切削液，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用刀尖粘结，积屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损换用活性强的切削液检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油性切削油）将水性切削液换成油性切削油

因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不锈钢切削液的质量，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

32198浅黄所有金属新世纪科技，系采用纳米技术合成的耐极压抗磨添加剂，浅黄透亮，无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份，对任何金属无腐蚀，对***无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中，不锈钢切削液的价格，可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）由于润滑不充分而附着积屑瘤切屑粘结引起拉伤（死加工）换用抗粘结性好的切削液改善过滤方法以除去微细切屑改善供液法以求不出现“断油”现象钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损刀刃部产生断油现象，润滑不足增大供液量换用润滑性和抗粘结性好的切削液在水性切削液的场合检查稀释倍率，并在高浓度下使用。


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