而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对***健康和环境有***作用，而碱性电解水对***和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。选用分析编辑切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。


透明深棕色，含多量极压添剂，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。32196深棕色铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供的产品表面光洁度，不锈钢切削液代理商，延具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，不锈钢切削液哪里有，用于自动车床及加工中心。17.5185淡黄透明铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。


油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，不锈钢切削液，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。


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