而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对***健康和环境有***作用，不锈钢切削液厂商，而碱性电解水对***和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。选用分析编辑切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。


从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，不锈钢切削液，刃磨刀具困难，不锈钢切削液报价，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不锈钢切削液的价格，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。


矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。水型水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。


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