因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

现象原因措施 [2] 摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损选用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油换成不活性油基切削油若切削液明显劣化、应换用新液增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液使用水性切削液的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用刀尖粘结，积屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损换用活性强的切削液检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油性切削油）将水性切削液换成油性切削油


切削油清洗性好利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 [1] 注意事项编辑（1）切削油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，避免水与杂质的混入，贮存温度不要超出60°C。（2）不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物。包装方式编辑切削油产品采用铁桶200L包装，胶桶18L包装。

用 法

一般使用浓度为5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中搅拌均匀成绿色半透明液即可使用，若作攻丝可适当提高浓度。

主要技术指标项 目质 量 指 标试 验 方 法油基外观（15-35）度浅录色半透明均匀油状目测PH值8.5-9.5SH/DO465-1992切削液安定性（15-35）度

24h，ml皂〈油0.5

无SH/DO465-1992允许量（15-35）度

4h无相分离SH/DO465-1992切削液防锈性（35±2度 单片

铸铁片 迭片h48

8SH/DO465-1992腐蚀实验 钢片

（55±2）度 全浸 铜片h

铝片24

6

4SH/DO465-1992消泡性能（蒸馏水）10min后泡沫不超过2mlSH/DO465-1992