三维激光扫描系统主要由三维激光扫描仪、计算机、电源供应系统、支架以及系统配套软件构成。三维激光扫描仪作为三维激光扫描系统的主要组成部分，是由激光射器、、时间计数器、马达控制可旋转的滤光镜、控制电路板、微电脑、CCD机以及软件等组成，是测绘领域继GPS技术之后的一次技术革命。它突破了传统的单点测量方法，具有、的独特优势。三维激光扫描技术能够提供扫描物体表面的三维点云数据，因此可以用于获取高分辨


逆向工程师计算机辅助设计的一种，一种能根据现有的物理部件通过CAD、CAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如CMMs，激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。这些测量数据通常被认作是点集，缺乏拓扑信息并且同时通常会被制作成更有用格式，例如多边形网格，NURBS曲线或者CAD模型。由于顶点云本身并不像3D软件里的模型那样直观，所以如同3-matic、Imageware、PolyWorks、Rapidform或者Geomagic，这些软件都提供了将顶点云变成能可视图像或者被其他应用软件，如3D CAD、CAM、CAE识别的格式的功能。


传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但终模具安装完成之后，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面性，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够精准详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。

客户现场的汽车模具长约3米，体积大质量重，模具表面呈现暗黑色反光面，不易扫描，局部轮廓要求精度高。客户过去使用固定式扫描仪，扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要3小时左右才能完成扫描，耗时较长，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。

实际解决方案扫描设备：HyperScan 717

适用领域：汽车整车与零部件、模具、大型铸件、飞机部件、船艇、大型叶片、工程机械等；

产品特点：gt;操作方便：不用喷涂显像剂，扫描方便快捷；

gt;无需贴点：无需标靶点***拼接，即拿即扫；