底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，全自动精密点胶机，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助***控制质量，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，可有效完成质量要求的PTC粘接后***模组填充等底部填充胶料的环节。

　国产点胶机优势与长时间的发展是分不开的，包装行业的起步比国外***设备略晚，在早期阶段设备自动化程度以及设备精度，稳定性和耐磨性存在明显不足。随着包装技术和点胶技术的不断进步和发展，国产点胶机与国际点胶机之间的差距正在缩小。甚至一些技术已超过国际同行的水平，其竞争力和优势得到充分展现。从国产点胶机的分布可看出，灌胶机包装到成品光源照明产品，整个国内LED产能占***比重的70％以上，其产业规模和市场优势尤为突出突出。通过本地化业务开发更符合国内包装需求，并可根据用户需求及时调整，因此这也是国产点胶机优势所在。

根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，精密点胶机，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，精密点胶机厂家，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，精密点胶机器人，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。

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