高速点胶机为针头或胶枪提供一定的压力，以确保胶水的供应，压力决定胶水的量和速度胶水。如果压力太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和漏点等影响胶量控制的问题，这将导致产品缺陷，应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水粘度变小，使其流动性更好。此时的压力值应降低，反之亦然。根据胶量控制的工作经验来看，胶点的直径应为产品间距的一半。点胶机点胶质量不高的10大罪魁祸首一、点胶量大小的控制点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响，点胶量由高速点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择点胶设定时间。

　自动填充点胶机有着上手简单适用范围等应用特点，采用控制板编程调整涂胶填充的路径，方便清楚地编程涂胶轨迹，包括平面或立体图形的路径涂覆都适用，所以在电缆填充胶环节存在可行性，支持用USB导入程序控制填充密封胶量，精密双导轨的传动控制涂胶的持续稳定性远胜其它设备的应用，使自动填充点胶机在电缆填充胶的环节愈发重要，整体的电缆头经过填充胶后涂胶防水的作用凸显，因此这款设备还能控制胶料完成诸如灯具密封或其它类型的填充密封中。送料系统——传送带将基板从上游加工设备传送到点胶位置，然后在点胶完成后将基板传送到加工设备。

底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助***控制质量，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，可有效完成质量要求的PTC粘接后***模组填充等底部填充胶料的环节。2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。