对于高粘度(500,000cps)及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。 　　

需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。

齿轮泵泵料的原理，上一章有描述，是通过齿轮啮合过程中2个齿轮裹胁流体进行齿轮与端板形成的封闭空间，然后再压缩吐出流体，这个过程中，封闭型腔的容积由大变小，压力是有波动的，因此齿轮泵的输出流量是有一定的脉动的，这个需要有一点点概念

上面提到齿轮泵是精密器件，无密封件，换一个角度，齿轮泵是有内泄的，也就是说假定齿轮泵的排量是1.2cc/rev,理论上讲，齿轮泵转一圈，排出的胶量是1.2ml,但实际上，打出的量会稍少于1.2ml; 内泄主要取决于齿轮泵进，出口的压力差别，压力差越大，内泄越严重;还有一个是流体粘度， 跟灌胶***联一下，胶水粘度越低，内泄越严重，这个好理解哈，这个时候，建议齿轮泵的转速要快一些。但是根据工艺不同，灌胶机和点胶机又有细微的区别，具体不同点在于：1。

头发丝1/10 更小的间隙，也意味着即使是头发丝1/10大小的颗粒，也会对泵的运转造成影响

双液点胶机事半功倍，又称AB点胶机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。

其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用担心胶水在桶中发生固化。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。

有一种自动配比灌胶机它能够自动化实现双组份胶水的不同比例的混合出胶。此种灌胶机设备有2个料筒和2个主体泵构成，它可以将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。它与一般的灌胶机设备构成基本一致，它是采用了气压和泵体控制出胶的方式。胶量调节螺丝顺时钟向下转动为减小胶量，逆时钟方向转动为加大胶量。智能化，简单化的操作，节省人工投入，可以提高能率。这里我说一下胶水吧，普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。