为了降低成本，一些胶水用于增加热传导，其中一些为胶水添加填料以增加硬度，这些点胶耗材填料一些是粉末形式，一些是颗粒状的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化铝等，胶水中的填料与密封圈的长期摩擦将导致密封圈的磨损，密封圈的磨损将导致胶水，胶水的收集失败，在这种情况下我们必须更换密封件。在正常情况下点胶机的点胶耗材在一到两个月内更换一次。如果胶水填充物太多，有时密封可能会在半个月内更换一次。就像1：1较厚的的灌封胶填料仍然相当多。

相同的设备在不同的制造中具有相同的效果。从一些客户工厂开始使用时，同一设备几乎没有***服务。有些工厂每隔一天都需要***服务。造成这种现象的主要原因是制造商对机器的使用和维护以及车间管理系统的规格之间的差异，如何使自动点胶机能够提升点胶质量并保持良好状态是各设备制造商应该注意的事项。点胶压力的大小和稳定性也会影响点胶质量。在确定具有接触表面的适当点胶头后，必须尝试找到合适的空气压力。如果压力太高就会产生胶水溢出，胶水过多压力会过小，胶水会有间歇性，胶水效果不好造成压力不稳定亦是造成胶水不均匀的原因，所以工厂需要保持稳定合适的气压，保证良好粘合效果。

　以行业特殊款的水密电缆为例，水密电缆是水下设备的重要组成部分，对电缆填充胶后如果胶套长时间使用有部分磨损，此时填充密封胶能够延缓水在电缆内部流动的速度以提高水下设备的安全应用效果，这就是涂胶防水的效果，在某些灯具密封生产线同样因存在质量要求而选择这一方式，密封胶的选择能使电缆密封后固化能将原件结构紧密连接形成整体达到良好的防水作用，普通的填充模式精度较低不适合于控制填充密封胶的胶料，所以推荐一款高速而稳定的自动填充点胶机。