阀门下方的混合管是一种常见点胶耗材，混合管具有动态和静态类型。混合管中的螺旋搅拌芯长时间使胶水变形并变形形成毛刺，这种消耗程度的点胶耗材可以更换了，静态混合管一般可长时间使用（15天至30天），动态相对时间较短，因为动态混合管中的搅拌芯由无刷电机驱动，可高速旋转，在一分钟内达到1200次，因此这种耗材变形更快，通常用7到15天更换一次。

根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。

点胶设备的应用在电子产品粘接填充中发挥着至关重要的作用，选择一款精密程度高的视觉设备控制底部填充胶料相对稳定且控制涂覆均匀，在底部填充环节推荐同属大型视觉点胶机的设备，这款自动化高速设备就是搭配了流体点胶阀稳定操作的观测点胶机，应用这款设备对胶料的掌控程度相对集中且精密效果好，在需求底部填充胶料的PTC粘接与***模组填充等环节应用更具体现。