单产品本身而言，因自动点胶机设备具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统的点胶机，免不了要有配管、电磁点胶机 及压缩机等才能匹配，而自动点胶机设备是以马达驱动，安装简易省事，且自动点胶机设备安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。另外，自动点胶机设备以马达驱动方式开闭较平顺， 无瞬间冲力过大的缺点，这样可以使故障率可大幅降低，从而提高机器的使用效率。

　　可能有不少人都认为自动点胶机设备贵，使用起来成本也是很高的，其实不然，如果以整体计算，使用传统点胶机要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的***费，从长远的方向上看，自动点胶机设备占有很大的优势。

　接触过led行业的人或许都可以猜测到，LED荧光粉的点胶对点胶机的点胶工艺要求是很高的，点胶机气压的大小直接影响着点胶机胶量的变化，据了解现在市场上的点胶机大多都属于计量式的，它们的点胶度只能达到荧光粉精度要求的万分之一，所以现在市场上的点胶机根本满足不了led行业产品的点胶。

应用到led行业中需要突破哪些技术？

　 1、点胶时间没法控制;

　　2、点胶机气压随外界气压变化而变化;

　　3、针筒内胶量的不稳定性;

　　4、点胶过程中针头带胶;

　　5、点胶机会受室内温度的变化而变化;

　　6、点胶过程中荧光粉易沉淀;

　　7、点胶机胶水粘度随时间变化而变化;

　　8、多次胶量调配影响点胶质量;

　　9、点胶设备支架变形;

　　10、人力成本高;

根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。