随着工业自动化消费的不断引入和改进，点胶消费逐渐采用自动点胶设备。以下小编为您介绍了点胶设备选型方法，您可以根据您的产品特点和点胶工艺要求选择合适的自动点胶设备：

　1。产品点胶轨道：直线线，自动化点胶机，点，圆等，不同的胶水轨道选择不同的点胶设备。对于产品上的一轮胶水，您可以选择圆形点胶机，其他点胶轨道选择FY-T系列台式自动点胶设备。

2。产品点胶范围：点胶范围的大小决定了自动点胶设备的行程。如果产品点胶范围为300 * 300mm，点胶设备选型系列也存在差别。

　　3。产品点胶位置精度：当点胶位置要求精度在0.05mm以外时，选择步进式同步带驱动点胶机。当位置精度较高时必须影响伺服螺杆式自动型点胶设备。

需要在边缘处均匀稳定上胶的应用很多，包括了手机框涂胶与金属扣涂料等应用环节在内要将胶料完整覆盖至粘接位置达到加固的作用，手机框的细缝边缘处需要进行填充上胶后再用于两面粘接，而金属扣需要在表面的环槽内均匀涂料，使用的上胶设备应具备良好的直线完整性与一致性，需要具备视觉检测装置的高速点胶机才能用于批量化的手机框涂胶与金属扣涂料等应用生产，可视化点胶机在此类环节可保证精度与效率的稳定达标，与其独特的视觉检测装置是密不可分的。

底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，眉山点胶机，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助***控制质量，点胶机价格，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，手机点胶机，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，可有效完成质量要求的PTC粘接后***模组填充等底部填充胶料的环节。

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