自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系?

一、自动点胶机点胶量不合理

　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!

　　二、点胶压力的控制

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!

　　三、自动点胶机针头大小的选择

　　一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率!

　　四、胶水温度的控制

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题!

　　五、胶水的粘度

　　自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，白城滴胶机，以免影响正常的点胶工作!

　　六、避免空气进入

　　自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!

高速点胶机为针头或胶枪提供一定的压力，以确保胶水的供应，压力决定胶水的量和速度胶水。如果压力太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和漏点等影响胶量控制的问题，这将导致产品缺陷，应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水粘度变小，花边硅胶滴胶机，使其流动性更好。此时的压力值应降低，全自动滴胶机，反之亦然。根据胶量控制的工作经验来看，胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响，点胶量由高速点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择点胶设定时间。

高速点胶机胶水粘度选择异常解决方案胶体粘度中常见的步骤之一是加热器的组装，精密滴胶机，这是所有方法中常用和快速的方法之一。

　　在某些包装条件下，有必要提高情况和胶体温度以匹配包装过程，由于升高的胶体的温度在一定的大范围内，因此减少了由脉冲引起的温度变化，并且确保了流体稠度造成的影响。

其它要求都是通过降低胶体粘度来包装的。胶体粘度的操作和调节也是大规模的减少。高速点胶机经常出现在包装过程中。拉丝和拖尾的频率，流体是自动的。点胶线，滴胶速度和胶水点胶机的粘度以及胶水灌装机都对所有包装产品的质量产生长期影响，并且需要进一步增强塑料体的操作技术和技术。

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