自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应综合胶水特性，温度，环境等因素进行合理设置减少点胶不良的问题。　一般来说，环氧树脂胶的储存环境应在0~5摄氏度左右，使用温度约为23摄氏度。使用胶水时我们需要使胶水更好地适应周围环境，气压点胶机，避免胶水使用过程中的拉丝点胶不良问题。一般来说，我们应该在点胶任何产品时遵循一个原则，喷射式点胶机，即点胶量大小不超过焊点间距的一半。如果超过胶量则点胶不良的可能性会增加。

具有胶水的效果，除了胶水控制点胶机的效果外，胶水的粘度也会影响胶水的质量，这是众多LED封装注意事项中容易忽视的一点。粘度大，胶速慢，线材易拉伸，粘度太低，流动性强，胶水控制难以滴落，粘度适当的胶水可有效解决胶水效率的问题。此外包装好的胶水不得有气泡。如果有气泡，一些胶水会而且没有胶水，这是LED封装注意中不容忽视的一点，每次更换胶水或软管时，都应正确排干胶水，朝阳点胶机，以清除空腔内的空气，确保胶水顺畅。　　

高速点胶机为针头或胶枪提供一定的压力，以确保胶水的供应，压力决定胶水的量和速度胶水。如果压力太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和漏点等影响胶量控制的问题，这将导致产品缺陷，应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水粘度变小，使其流动性更好。此时的压力值应降低，反之亦然。根据胶量控制的工作经验来看，全自动硅胶点胶机，胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响，点胶量由高速点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择点胶设定时间。

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