单产品本身而言，因自动点胶机设备具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统的点胶机，免不了要有配管、电磁点胶机 及压缩机等才能匹配，而自动点胶机设备是以马达驱动，安装简易省事，胶体涂敷打胶机，且自动点胶机设备安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。另外，自动点胶机设备以马达驱动方式开闭较平顺， 无瞬间冲力过大的缺点，这样可以使故障率可大幅降低，从而提高机器的使用效率。

　　可能有不少人都认为自动点胶机设备贵，使用起来成本也是很高的，其实不然，如果以整体计算，玻璃胶打胶机，使用传统点胶机要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的***费，从长远的方向上看，自动点胶机设备占有很大的优势。

双组分灌胶机在等离子发生器涂胶，会运用到2个胶压力桶，而压力桶涂胶原理是，把胶阀配件安装好，接着把胶摆放胶压力桶里面，接着扣紧，摆放气压透漏，接下来把高压软管从胶盖正中间穿过来，直放进下方，打开胶压力桶的气压阀，停留气压布满压力桶里面，于是让胶从压力桶中挤出，这就是原理。高速点胶机跟双组分灌胶机运用压力桶原理都一致的，从许多人在此做的压力桶订做都一致，即使胶压力桶有多种出胶方式，然而原理是一致的，单单更换出胶口而已，因为胶粘度有高、中、低多种，压力桶出胶口也是多种，所以压力桶出胶嘴会不同，原理是一致的，在任何制造业都一致，打胶机，不然不运用胶压力桶，才不会选择这原理。

电机制造、电力电子和混合动力/电动汽车的电池系统及家用电器以及标准智能手机、平板电脑和LED中都可以找到导热型流体等领域的电子装置和零件正变得越来越小。同时，在微小空间里却集成了更多的功能。在产品方面，这意味着更高的热量产生和更小的散热表面积。如果按照人们所知的Q10温度系数来看，您可以预料到每提升10°C的温度，节能打胶机，故障率就会翻一倍。零件中产生的这种热量必须妥善散发掉，以避免性能下降，或甚至因过热导致故障。有效地散发这种热量的一种方法是使用流体热界面灌封材料，例如填隙料或导热型粘结剂。它们包含可以在组份中可靠散热的特殊填充剂。它们被用于高粘度胶、高导热胶的双组份灌胶设备选择尤为重要，高粘度，高导热意味着加入大量的填充物，对一般的计量泵的使用寿命会大大的缩短，目前高填料注胶机比较适合的是螺杆泵计量。

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