错误的焊接是在焊点处仅焊接少量锡，这会导致接触不良并不断导通和关断。错误焊接是指焊件表面未充分镀锡，且焊料未被锡固定的事实。这是由于焊件表面未清洁或使用的焊剂太少以及焊接时间太短所致。所谓的“焊点后期失效”是指表面上的焊点质量似乎可以接受。没有“搭接焊”、“半点焊”、“拉尖”、“裸铜”和其他焊接缺陷。完整的机器不是故障，但是在用户使用一段时间后，有时会由于焊接不良和导电性差而导致故障，这是早期维修率高的原因之一。这就是“虚拟焊接”。焊点的质量将严重影响电位计的整体质量。必须注意不要造成错误的焊接。自动焊锡机连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。在这里，我们将讨论如何控制焊接机在生产和加工过程中产生错误的焊接。

回流焊接过程中焊接面不移动，焊接过程中如果焊端移动，根据移动的情况和时间而定，不但会影响焊点的形状大小，还可能造成虚焊和内孔情况。这都将影响焊点的质量寿命。所以整个产品的设计以及工艺，都必须照顾到焊接过程中焊端保持不动状态。

在回流焊接工艺中，除了以上通用焊接条件外，还有特别的一点，就是必须把经过印刷工艺后没有作用的锡膏中的化学成分及时挥发处理。这点尤其是在双面焊接工艺中的首面要求更严格。

　自动焊锡机是一种焊锡焊接设备，所以除了机械手运动功能外，其主要还是要完成焊锡作业。所以焊锡机器人的核心部分是焊接系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。

　　自动焊锡机是一种能够代替手工焊接的设备。它是由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的高精密自动化设备。

　　自动焊锡机具有以下几个特点：

　　1、通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗等人工很难做到的工艺。

　　2、通过微电脑控制送锡系统，可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线,真正意义上实现高自动化、人性化、易操作，让企业省去大量培训员工的成本。

　　3、智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作，从而体现了设备的自动化程度高，并且实现智能化、可控性高的优势。

自动焊锡机的烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺，实现焊锡作业的多样化。自动焊锡机可以通过外部1/0接口，实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统，执行错误报警，高速运动等防震等功能，智能化的主控程序，实现焊锡过程的自动化和智能化。其管理要点是保持一定的预热温度上升率，预热的终点接近锡的熔点温度。