热轧区热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为第1次用时01:47，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。

水洗区水洗区：每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，紫铜带厂家，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红***块可以由水洗池的酸液洗去，求购紫铜带，而暗红***块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红***块和红***块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分.

之前安装管道清洗(1)冷却管清洗之前必须进行安装、清洗和干燥，地铁将干净的，而不是水。(2)钢管，通过手工或机械方法去除灰尘和锈，然后用干净的棉纱，煤油布轻轻拉了一遍又一遍。(3)对铜管和填砂煤弯管，使用的方法清除腔清洁干净。(4)空气吸入管安装在排气管(躺)，明确下并行管道之间的距离为200 - 25石。压缩机吸入管和排气管，尺寸精度。管支持希望公司能够承受的振动在压缩机的操作;冷却管道穿过墙壁，地板，应该安装套管，管道与套管之间的间隙灵活的非燃性材料填充。(5)防止“冷桥”发生，减少冷量的损失，保冷层，低温管道支架，吊架应垫防腐处理，紫铜带价格，等于和保冷层厚度的木头，通过套管，保冷层不应中断，因此应该使用大直径套管。

化验室化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，而根据本人的统计，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。

但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉***出现沉淀变质现象，紫铜带，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉***赶制出来，后发现原来隔了六天，淀粉***在较高室温下变质，这期间化验师傅没提早检查各种***，为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟，本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种***，以免再次出现***变质或者用量不足，造成生产滞后的问题。

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