环氧地坪的选择方法

施工工艺：

1、基面处理；

2、涂刷封闭底漆；

3、批刮腻子；

4、打磨、吸尘；

5、涂刷色漆；底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘

6.填补处理用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处

7.批刮中层

8.上环氧树脂面漆

9工程养护

技术指标：

干燥时间 表干 ≤4

实干 ≤24

附着力（级） ≤1

铅笔硬度 ≥2H

耐冲击性 50

通过柔韧性 1㎜

通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小时无变化

耐30%*** 7天无变化

耐40% 7天无变化

耐qi油 120# 7天无变化

耐润滑油 7天无变化

环氧地坪起泡原因

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；(8)第2次撒布硬化剂撒布用量为总量的2/3,硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实,然后用铁抹子分3遍压光提浆,***后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？

主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

水泥地坪的常见问题

　　1.地面开裂，由于温度变化（热胀冷缩），使地面出现裂缝；或由于基层水性过大，在凝固过程中水泥砂浆地面与部分水发生化学反应，其余水被蒸发掉，体积变小而造成地面裂缝。

　　2.地面起砂，由于过早在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的泥浆已经风化，不但没有粘结力反而形成隔离层，导致地面起砂。

　　3.地面强度不够，水灰比过大造成粘度过高，降低地面表面强度，硬度，影响地面耐磨性。

　　解决措施

　　1.基层充分浇水湿润，在水泥地坪施工前一天，建议对基层浇水使其湿润，使基层表面清洁干净，注意地面不能有积水，确保面层与基层粘结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。

　　2.注意控制涂抹水泥砂浆结合层时间，增加粘结力。

　　3.水泥砂浆的水灰比应低于0.4，其标准粘稠度不应大于3.5cm。