底漆砂光机推荐「多图」
作者:百瑞森德2020/9/11 7:52:44






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更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开1锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致

砂光机常见故障:主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。


砂光机的优缺点:

1.磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:

  ①磨削总量;

  ②砂光机砂光道数;

  ③砂带粒度分配,特别是后一道的砂带粒度。

  2.磨削量分配原则

  ①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;

  ②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。

  ③在达到z佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗少。



磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定di一道磨削量。

  例:某公司采用“4 4”砂光组合,根据市场对板面质量要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为di一道磨削量。





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