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砂光机的优缺点：磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂di一道，后几道砂带时去掉。di一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上di一道砂带进行磨削，砂光机品牌，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到***后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

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砂光机中的啃头、啃尾、啃角是什么：

① 严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。

② 在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。

③ 当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，砂光机工厂***，应控制毛板质量。

④ 下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也发生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。

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砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经验证明，控制砂光板厚度精度较容易，砂光机，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表明质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。

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