双氧水厂家分析影响双氧水漂白的因素是什么

　浓度、温度、时间、PH值等因素是化学反应的主要条件。在双氧水漂白的工艺中，应该弄清这些因素的相互关系，以便制定合理的工艺。

　　1、浓度

　　双氧水漂白所规定的合理浓度，应该以既能达到一定白度和去除棉籽壳的效果，又要使纤维损伤最1小为原则。实践证明，织物白度和双氧水浓度的关系不是成正比的。当采用汽蒸工艺时，浓度控制在3—5g/L已能达到一定的白度要求，浓度再高，白度增加不多，相反容易损伤纤维。因此，汽蒸工艺浓度一般为3—5g/L，稀薄织物还应适当低些。具体确定时应根据使用设备、漂白方式、织物厚薄、退浆煮练状况以及浴比等决定。过氧1化氢曾作为染发剂的2号剂（氧化剂）的成分之一，但因其对人体有害，故现已被淘汰。为了尽可能减少对纤维的损伤，浓度以低为宜，要得到较高的白度，应在煮练上采取措施。

化学工业用作生产过硼酸钠、过碳1酸钠、过氧乙1酸、亚氯1酸钠、过氧化硫1脲等的原料，酒石酸、维生素等的氧化剂。医药工业用作杀菌剂、消毒1剂，以及生产福美1双杀1虫剂和40l抗1菌剂的氧化剂。印染工业用作棉织物的漂白剂，还原染料染色后的发色。用于生产金属盐类或其他化合物时除去铁及其他重金属。也用于电镀液，可除去无机杂质，提高镀件质量。还用于羊毛、生丝、象1牙、纸浆、脂肪等的漂白。环境保护可处理各种有害废水，包括除毒、去味和脱色，尤其适用于含硫化合物、以及酚类等的废水处理。高浓度的过氧化1氢可用作火箭动力助燃剂。

双氧水的工业生产方法

双氧水的工业生产方法主要有电解法和葱醌法两种。20世纪90年代前，国内双氧水生产企业大多采用电解法，该法电流效率高、工艺流程短、产品质量高，但由于电耗较大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰。此外，国内也在研究采用氧阳极还原法生产双氧水，该法利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。我国的双氧水产品有工业级、试剂级、食品级、医1药级和电子级等几种，浓度有27.5％、30％、35％、50％、70％等多种规格。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香1烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。

目前国内大多数企业采用的蒽醌法与电解法相比，具有工艺技术先进、生产规模大、自动化程度高、成本和能耗低、三废易于治理等特点。蒽醌法分为镍催化剂法和钯催化剂法，前者使用镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用钯催化剂固定床氢化器。钯催化剂法工艺流程短、氢化设备简单、催化剂寿命长、运行安全可靠、操作方便，比镍催化剂法具有更强的竞争力。使用限量编辑GB2760-86：生牛乳保鲜与硫酸钠配合使用，限量为0。