氮化处理有哪些优点？

（1）较高的抗蚀性

氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，显著地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、油污、弱碱性溶液等的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。

（2）变形小且具有规律性

因为氮化温度低，氮化表面处理，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无***转变，仍保持调质状态的***，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。

氮化技术是什么技术？

1、能提高抗i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏***，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

2、提高工件抗腐蚀能力，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。此外，有些模具经过氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，氮化处理，还能减少模具与零件的粘合现象，延长模具的工作寿命。

软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，太仓氮化，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。

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