气体氮化

其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，氮化表面处理，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，氮化处理，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，太仓氮化，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：

NH3 →〔N〕Fe 3/2 H2

经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。

工业上，我们常常会听到氮化这个词，氮化炉就是用来进行氮化操作的。氮化炉的种类丰富，根据不同的氮化方法，可分为离子氮化炉、气体氮化炉和液体氮化炉；根据不同的热处理用途，可分为气体氮化炉，氮气保护光亮退火炉，氮气保护回火炉。

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氮化处理简介：含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，氮化发黑，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。

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