制氮机纯度下降的原因和解决方案

对于氮气的纯度高，一般需要达到99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注i射剂的灌封。

一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：

1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa。

2、气源含水油量过多

3、出气部分接口漏气

4、进气量过大使压力上升过快

5、制氮机的分子筛中i毒

可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：

1、减少时气压力、加大进气压力

2、进气口加个储罐

3、取下重新插接

4、更换分子筛

5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器

根据以上几点，我公司对于整个方案的整体构思如下：

1、从现有的制氮技术水平和经济性考虑，此方案是采用变压吸附（PSA）制氮，吸附材料选用日本武田碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度amp;ge;99.99%,（国标中规定的非氧含量）的氮气。若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。设备组成简单，设备占地面积少，操作、维修简便，故障率较低。并且能耗较低，设备运行成本低。

2、为保证PSA制氮主机的长期、稳定正常运转，压缩空气在进入制氮机前必须进行除尘、除水、除油等净化处理，以达到制氮机对压缩空气品质的要求。因此我们在冷干机，过滤器的选择上，都是选用国内知i名品牌，以保证整套系统的稳定长久运行。

3、为保证整套制氮系统的长期、可靠运行，我们PSA制氮机的主要部件如分子筛、阀门、控制器等均采用原装进口的知i名品牌的产品。以保证整套系统的设备质量和安全、长期、可靠运行。

4、变压吸附制氮的特点是氮气流量和纯度呈一定的关系，使用的流量愈高，氮气纯度愈低；使用的流量愈低，氮气纯度愈高。用户可根据使用情况适当调节流量和纯度。

5、设备运行由PLC控制，设备自动运行，产生出合格的氮气。设备操作简便，可实现无人值守。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上***是否烧掉，若烧掉须换***3A，换后仍不显示，须换电源。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

现在,氮密切在人们的生活密不可分,如化工、矿产工业、食品工业、制药工业、磁性材料行业,煤矿工业、航空航天工业、汽车美容行业广泛应用的氮,氮是一个压缩空气为原料,利用这一过程被称为碳分子筛吸附剂选择性吸附的氮、氧、氮在空气中与碳分子筛氮氮、氧分离行动主要是基于氮、氧气分子在分子筛表面的扩散速度不同,小直径的氧气分子的扩散速度更快,更可靠的阶段进入沸石,大直径的氮分子扩散缓慢,更少的分子筛固相,因此,气相中的氮浓度,在一段时间内进入分子筛吸附的氧气在一定程度上,通过减压、碳分子筛的吸附气体释放,分子筛再生完成后,基于分子筛在不同压力不同的吸附气体的吸附特性,植物氮通常使用两个并行吸附剂,吸附和再生交变压力减压,操作周期约2分钟。制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。

制氮机在等离子切割领域的应用

等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。变压吸附制氮机6、电子元器件行业应用：用氮气选择性焊接、吹扫和封装，科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。