起动机的工作原理

汽车起动机的控制装置包括电磁开关、起动继电器和点火起动开关灯部件，其中电磁开关于起动机制作在一起。

一、电磁开关

1.电磁开关结构特点

电磁开关主要由电磁铁机构和电动机开关两部分组成。电磁铁机构由固定铁心、活动铁心、吸引线圈和保持线圈等组成。固定铁心固定不动，活动铁心可以在铜套里做轴向移动。活动铁心前端固定有推杆，推杆前端安装有开关触盘，活动铁心后段用调节螺钉和连接销与拨叉连接。铜套外面安装有复位弹簧，作用是使活动铁心等可移动部件复位。电磁开关接线的端子的排列位置如图所示

2.电磁开关工作原理

当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相同时，其电磁吸力相互叠加，可以吸引活动铁心向前移动，直到推杆前端的触盘将电动开关触点接通势电动机主电路接通为止。

当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相反时，其电磁吸力相互抵消，在复位弹簧的作用下，活动铁心等可移动部件自动复位，触盘与触点断开，电动机主电路断开。

二、起动继电器

起动继电器的结构简图如图左上角部分所示，由电磁铁机构和触点总成组成。线圈分别与壳体上的点火开关端子和搭铁端子'E'连接，固定触点与起动机端子'S'连接，活动触点经触点臂和支架与电池端子'BAT'相连。起动继电器触点为常开触点，当线圈通电时，继电器铁心便产生电磁力，使其触点闭合，从而将继电器控制的吸引线圈和保持线圈电路接通。

控制电路 控制电路包括起动继电器控制电路和起动机电磁开关控制电路。

起动继电器控制电路是由点火开关控制的，被控制对象是继电器线圈电路。当接通点火开关起动挡时，电流从蓄电池正极经过起动机电源接线柱到电流表，在从电流表经点火开关，继电器线圈回到蓄电池负极。于是继电器铁心产生较强的电磁吸力，是继电器触点闭合，接通起动机电磁开关的控制电路。

减速马达普遍的类型常有什么区别？

减速马达以便可以融入不一样的自然环境规定，就必须相对的生产制造出各种各样合适不一样场所的产品。而这类电机实际上关键也并不是一体的，只是根据减速器和电机来开展组成的一个成套设备体，在供货销售市场的那时候，这都是一个健全的成套设备体在开展出售的。由于这一产品自身选用了模块化设计的设计构思，因此在许多机械设备內部安裝的那时候，全是较为便捷的一件事儿。那麼，减速马达普遍的类型究竟是哪些呢?下边就来详细介绍一下：

1、脉冲电流减速电机

它是一种运用柔性元器件的可控性延展性形变，来开展传送健身运动换句话说是传送驱动力的一个电机。其关键特性取决于重量轻、精度高。但缺陷就是说使用寿命不久 ，由于自身有点儿不太抗冲击，因此在键入转速比的那时候不可以过高。

2、大行星减速电机

在构造上边，这类减速马达的紧凑型性较为高，因此回程间隙也就并不大，可是其精度和使用寿命都還是非常好的。在额定值輸出扭距上边也可以保证挺大，但是这一产品的价钱略微贵一点。

3、增压硬齿面减速机

关键的特性是具备反方向锁紧作用，因此降速较为高。但是这一产品的容积较为大，传动系统也并不是太高，特别是在是精度上边的主要表现也一般。

减速马达的普遍几类产品种类关键就是说这三种，每个产品在特性、容积、工程造价上边都是不一样的。有关精度得话，实际上并不是说一定要的，关键看应用自然环境的必须来决策。

电动机节能的措施

电动机是各工矿企业必不可少的生产设备。如何使电动机在生产中降低能耗、节约电能、发挥效益?应从以下几个方面综合考虑。

　　合理选用电动机类型。Y系列电动机是***统一设计的新系列产品，是国内目前较***的异步电动机，其优点是、节能、启动性能好。新购电动机时，应首先考虑选用节能的品牌，然后按需要考虑其他性能指标，以利节约电能。

　　合理选用电动机的额定容量。***对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%～100%之间为经济运行区;负载率在40%～70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备正常运行，但不仅增加了***，而且它的效率和功率因数也都很低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足设备运行的需要，又能使其尽可能地提，一般负载率保持在60%～100%较为理想。

　　老式电动机的节能改造：(1)更换电动机的外风扇，将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用，主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提1.35%～2.55%。(2)采用新的绝缘材料增大导线截面积。对于沥青云母带浸胶绝缘的高压电动机，在定子线圈大修时，可采用环氧玻璃粉云母带绝缘达到节能目的。

　　电动机的变频调速。采用其他连续调速运行方式，使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。

　　提高电动机的电压。当异步电动机轻载时，降低其外在的电源电压，可以实现节能。

　　提高功率因数。在异步电动机的出线端并联适量的电容进行无功补偿，可提高功率因数，减少无功损耗，有效实现了节约电能。