首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条,液质氮气发生器,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。
其次,当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。
三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,东宇氮气发生器,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。
四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。
五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时,观察到氮系统正常工作。
六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(***中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。
七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,高纯氮气发生器,当设备的正常操作可以使用了。

制氮气设备故障情况制氮机常见的故障维修
1、氮气纯度不合格长时报警;
2、碳分子筛下沉,碳位自动报警;
3、空气储罐排污阀排出油污、大量水份;
4、吸附塔消声器喷粉尘;
5、缓冲罐排污阀排出碳分子筛颗粒;
6、冷冻干燥机、吸附式干燥机故障。
制氮机设备易损件及使用寿命
1、过滤器滤芯,8000小时;
2、除油活性炭,8000小时;
3、气动阀密封圈,300万次或3年;
4、电磁阀,300万次或3年;
5、气体分析仪,正常3年。

氮气发生器出现故障如何处理?
由于长期的使用,氮气发生器可能会出现故障,基本可按照以下的方法来解决:
一、开机不工作显示板无显示
1检查电源是否有电;
2电路插件是否插牢;
3检查***是否烧掉,***位于仪器后面电线插座内(有***图案),用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,***为;
4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢,
5看仪器内电路板指示灯是否亮,若不亮,氮气发生器,检查电路板上***是否烧掉,若烧掉须换***3A,换后仍不显示,须换电源;
二、开机显示“000”
检查仪器后空气输入端是否有气体输入
三、开机10分钟后显示数字有但不升压,无气体输出
检查电磁阀插件是否脱落松动,用表对电磁阀这两个插件进行测量,若没有220V电压需更换电源。
四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值
是漏器造成的,对气路进行全i面检漏特别是干燥室及电池。
五、检查电池是否漏气坏掉
1打开仪器侧板,观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象,若有即更换电池;
2使氮气输入5KG压力后断电,电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉;
六、仪器运行中有响声
是电磁阀响:用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度,不要太紧;若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗(响主要是因电磁阀内脏有杂质),若清洗完还不行,须更换新的。
七、开机即有气体输出
当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延i时开关,然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

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