制氮机采用的制氮方法

制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度地氮气，氮气的纯度连续显示，氮气流量、压力可调，通常使用两吸附塔并联，制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，配置PLC控制进口、阀全自动运行，东宇氮气发生器，可实现无人值守，交替进行加压吸附与解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度地氮气。

制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气，东宇氮气，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，氮气，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，氮气发生器厂家，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。

制氮机的原理

制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。净化后，合格的压缩空气从塔底进入吸附塔，从上到下流经整个塔。由于吸附塔是用碳分子筛填充的，cms(碳分子筛)是一种特殊的活性炭。其孔径分布在氮气和氧气的范围内。当气体通过时，由于分子直径不同，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子处于自由状态，从吸附塔上端流出。一段时间后，cms被吸附的氧分子饱和，需要进行再生，再生是通过降i压和。因为cms不吸附气体分子在较低的压力，大多数的分子被掏空减压时间。这一过程称为解吸。为实现连续供气，一塔处于工作吸附状态，另一塔为再生状态，为下一步吸附做好准备。

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