制氮机设备日常维护：

对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是：

1.要经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；

2.冷干机的散热器要经常清扫；

3.过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；

4.制氮机消音i器的排气口要经常检查是否畅通。

5.制氮机所有的设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

制氮机的供应方式

1、瓶装氮气：钢瓶的容积40L，额定充气压力15MPa，瓶内贮有6m3氮气，瓶装氮气适合生产规模特小，氮气需求不大的生产厂家。 2、管道氮气：设有制氮站及临近的工厂，也是一种方便供氮的方式。

3、液氮：氮气液化后体积缩小643倍（即在标准状态下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮气）有利于贮运，主要用于用氮量较大的工艺。液氮纯度高（≥99.99％），不需任何纯化处理便可直接使用。打开阀门，液氮经过气化器的热交换器，吸收大气中的热量，气化成为气态氮。若以液氮作氮气源，其运输距离很近，一般应在300公里以内。

4、现场制氮：主要有两种，变压吸附制氮和膜分离制氮的方式 膜分离制氮，结构简单，体积小，氮气发生器原理，但中空纤维膜对压缩空气的清洁要求较高，膜的过滤芯易老化和腐蚀失效，不可修复，需更换新膜，而中空纤维膜需从国外进口，价格昂贵，纯度低，所以食品行业没有推广。

首先，氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭，并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中，分子筛氮气发生器，注意消防安全，室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条，调整抽样流量计，可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。

其次，当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力，打开氮总进口截止阀，然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa，同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。

三，进口氮气发生器，然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化，确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零，即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。

四，打开氧分析仪电源开关，并调整适当的数量的样品流程，氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐，氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。

五，对于每一个系统和系统的一部分，在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时，观察到氮系统正常工作。

六，氮气发生器，慢慢打开排气入口关闭阀，调节流量流向额定1/2(***中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。

七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求，然后缓慢打开纯出气阀，将流到所需的流，关闭通风进气阀，当设备的正常操作可以使用了。

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