首先，氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭，高纯氮气发生器，并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中，注意消防安全，室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条，调整抽样流量计，可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。

其次，当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力，氮气发生器，打开氮总进口截止阀，然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa，同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。

三，然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化，确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零，即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。

四，打开氧分析仪电源开关，并调整适当的数量的样品流程，氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐，氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。

五，对于每一个系统和系统的一部分，在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时，观察到氮系统正常工作。

六，慢慢打开排气入口关闭阀，调节流量流向额定1/2(***中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。

七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求，然后缓慢打开纯出气阀，将流到所需的流，关闭通风进气阀，当设备的正常操作可以使用了。

氮气发生器技术特点：

·可进行模块化堆叠升级，可与专用空压机集成使用

·无需维护，连续不间断的情况下可自动运行自我更新

·微电脑控制系统，液晶面板触摸屏设计，可显示预警菜单及功能参数

·氮气发生器具有待机模式功能，显著降低能耗

·机身采用隔音设计及防腐防静电处理，耐用美观

·氮气发生器可长时间7天/24小时不间断、安全运行

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质（氧和水汽）清除到***i低水平。

一般来说，液质氮气发生器，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的***；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气（添加量为氮气中含氧量的二倍以上），然后通过催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附于燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃粒）后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，分子筛氮气发生器，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢（按化学计量）后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。

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