热弯玻璃的做法1、作用力地基沉降法别称槽沉法.在热处理炉内,热固性塑料玻璃在重量下弯曲而落在一定样子的模具上.这类法常用的机器设备简易,用附近模具来压弯玻璃板.玻璃的正中间部位一点不容易有模具印痕,其电子光学品质通常好于硬面***弯曲的商品.用重量法可制造四周深弧度的弯型玻璃及供隔层用的弯型玻璃对.选用重量法时,在部分加温全过程中玻璃有将会形变.因而务必留意使各一部分的加发热量超过优良的衔接情况,对加温、弯曲时的温度曲线图及時间规定严苛.

热弯玻璃技术简介

首先我们了解一些热弯玻璃的类别区分，从形状上，我们可以吧热弯玻璃分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

1、单一弯

热弯玻璃技术对于单一弯的建筑玻璃来说，热弯玻璃是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

2、折弯

折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精l确的模具，有的需要***的热弯炉才可完成。

成型加工

PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。2.薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。聚对二甲酸类塑料，主要包括聚对二甲酸乙二酯（PET）和聚对二甲酸丁二酯（PBT）。

?用PET瓶片做编织制品的技术难点及关键

当前用PET瓶片做编织制品的生产技术及设备已日趋完善。从研发企业的体会看其主要技术关键有以下几个方面：

PET的熔体粘度低，不能像PP那样流延离开口模后直接水冷成膜，而必须流延到冷却转鼓上，间接冷却成膜。因此原来生产PP塑编制品的拉丝机并不能用于PET瓶片。

PET瓶片必须充分彻底干燥，使之含水量达到0.03%以下才能进行拉丝加工。

PET瓶片成膜分丝后其单向拉伸的温度和拉伸比都与PP不同，而只有得到适当拉伸比的扁丝才具有理想的拉伸负荷。

PET扁丝的薄厚可以而且也必须小于PP，才能有价格上的竞争优势。