我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉床

金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

拉床原理

拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。花键加工可采用齿轮加工机床，或专用的花键加工机床，也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安te制造了第壹台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：

（1）生产率高 拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。

（2）可以获得较高的加工质量 拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为1.6～0.1μm。

立式拉床

用途特点：

　　1、用于拉屑各种几何形状的通孔?适于成批生产及大里生产?

　　2、拉床有单工位和多工位拉床，高速、篙效、高精度。

　　3、拉床具有自动接刀送刀，拉屑过程中拉刀有半护送和全程护送功能，拉屑精度更高。

　　4、采用液压传动、工作平稳、具有半自动和全自动拉屑。

　　5、机床与液压电器系统为一体式PLC可编程控制。