要提高弹簧的抗松弛能力，需要提高弹簧的弹性极限和承载能力。除采内套液压阀门弹簧用钢材的合金化和适当的热处理外，还可采用机械的强压处理，来改善弹簧的抗松弛性能。操作方法是在弹簧上施加较高载荷，使外层产生的应力超过材料的弹性极限，发生塑性变形。当卸掉外加载荷时，处于弹性变形的心部力求***原状，在***过程中将受到已塑性变形的外层的***。***后，表层的应力与所加载荷的作用相反，二者叠加，使弹簧截面内的宏观应力降低。经强压处理的弹簧不出现松弛率较大的阶段，只出现松弛率较小的第二阶段，这就有效地改善了弹簧的抗应力松弛性能，使弹簧工作10年的载荷损失率小于5%。

弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳***往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧如气门弹簧、阀门弹簧及悬架弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相***等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。

在弹簧钢生产中已广泛采用连铸。与模铸相比，采用连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，提高钢质的均匀性;减少二次氧化，改善钢的表面脱碳;使钢的***和性能稳定、均匀;提高收得率和生产效率;与炉外精炼技术相配合降低氧含量和有效地控制钢的化学成分。在对弹簧钢材的尺寸偏差、截面形状、表面质量和沿钢材长度显微***均匀性的要求不断提高的情况下，国外广泛采用了纵列式全连续轧机，并不断改进以实现高速、无扭、无张力轧制。为了保证钢材尺寸精度采用短应力线或预应力轧机。

异形弹簧的优点

　　1、异形弹簧生产加工通常不用加热毛坯，也不像切削生产加工那样，很多切削金属，因此它不但节能，并且节约金属；

　　2、冲压件的规格精度由模具来确保，具备一样的特征，因此品质平稳，互换性好；

　　3、针对一般压力机每分钟可生产制造几十件，而高速压力机每分钟可生产制造几百上千件，因此它是这种率的生产加工方式；

　　4、因为异形弹簧生产加工，因此可获得其它生产加工方式所不可以或难以生产制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。