在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用***标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。

螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。

不锈***簧的回火时刻应包括按工件截面均匀地达到回火温度所需加热时刻以及按M参数达到要求回火硬度完成安排改变所需的时刻，如果考虑内应力的消除，则尚应考虑不同回火温度下应力弛豫所需要的时刻。对以应力弛豫为主的低温回火时刻应比表列数据长，长的可达几十小时。对二次硬化型高合金钢，其回火时刻应根据碳化物改变过程经过实验确认。当含有较多剩余奥氏体，而靠二次淬火消除时，还应确认回火次数。

许多不同的终端装置或者“钩”是用来确保拉伸弹簧的拉力来历。拉伸弹簧与紧缩弹簧的作业原理相反。紧缩绷簧在压紧的时分反向效果，拉伸弹簧则在扩展或摆开的时分反向效果。当拉伸弹簧两端摆开时，绷簧则会企图将他们拉回在一起。像紧缩绷簧，拉伸弹簧也是吸收与贮存能量。但不像紧缩绷簧的是，大多数的拉伸弹簧通常在必定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下。这种初始的张力决议了在没有任何负载的情况下，拉伸弹簧盘绕的严密程度。相邻簧圈接触的严密程度是由初拉力决议的。可通过操控绷簧的初拉力，从而满意特定的使用要求。拉伸弹簧各圈严密并拢以对抗拉力。在无负荷状态下，这些绷簧圈通常是严密并拢的，拉伸弹簧的收口包含拉钩、小孔或其他几何形状的界面，以便固定到所衔接的组件上。他们常常为(在启动方位被拉伸的)组件供给回弹力。